Étude de cas: application de boîtiers de roulements dans les écrans à rouleaux à granulés de minerai de fer

Avant de plonger dans l'étude de cas, un peu d'informations générales peut être nécessaire. Un culot de minerai de fer est une petite boule de minerai de fer (entre 8 et 18 mm de diamètre) composée d'aliments à granulés et de fines de minerai de fer, qui sont les plus belles formes de minerai de fer, mélangées à un flux (au Brésil généralement du calcaire) et un épaississant , ce qui donne aux granulés leur cohérence.

L'application

Contrairement au fer à fer, lorsque le minerai de fer est sous la forme d'aliments à granulés et de fines de minerai de fer, il ne peut pas être alimenté directement dans les hauts fourneaux utilisés dans l'industrie sidérurgique. Par conséquent, il subit un processus appelé plongeant.

Les pastilles sont le matériau de base le plus courant de l'industrie sidérurgique; Il suffit de dire que leur contribution est énorme. Nous n'aurions pas de voitures, de ponts, de bâtiments, d'avions, de vélos ou même d'appareils électroménagers sans le fer et l'acier qui découlent de leur production.

L'objectif de cette étude de cas est de présenter la solution de Henfel pour augmenter la fiabilité des écrans de granulés dans trois usines d'un client important dans la région sud-est du Brésil.

La situation

Vers la fin de 2006, l'équipe technique d'Henfel a été invitée à évaluer la situation des écrans de granulés de minerai de fer installés dans trois plantes granulées. Le client était confronté à un excès de fermetures de maintenance non programmées en raison de la contamination prématurée des boîtiers de roulements qui avaient été installés à ce moment-là.

Écran à rouleau à granules de minerai de fer

Lors de l'enquête, l'équipe technique a été informée qu'entre les années 2005 et 2006, 65 interventions de maintenance avaient été nécessaires pour résoudre des problèmes, principalement en raison de défaillances prématurées.

La solution

Sur la base des informations recueillies lors de la visite, le département d'ingénierie d'Henfel a développé un nouveau modèle de boîtier de portage avec un sceau spécial, qui convient plus à l'environnement de travail abrasif / agressif en raison de la présence de poudre de taconite.

De plus, l'équipe a fait des recommandations pour aider à résoudre d'autres problèmes qui ne sont pas directement liés aux boîtiers de roulements, tels que le positionnement des boîtes de vitesses, le couplage de connexion et le type de lubrifiant qui était utilisé pour les roulements.

Le résultat

Après le remplacement des boîtiers de roulements problématiques, le MTBF (temps moyen entre les défaillances) des roulements a augmenté, et en outre, tout au long de 2007 et 2008, il y a eu une réduction impressionnante de la quantité d'interventions de maintenance nécessaires.

Au total, les opérations de maintenance des écrans à rouleaux ont duré 4 heures et 33 minutes en 2007/2008. Par rapport à 2005 et 2006, le temps d'arrêt du même équipement s'élevait à plus de 69 heures.