Analyse de la technologie de traitement de la tôle de précision

En raison de sa forme ouverte, de son processus de fabrication simple et de son efficacité de fabrication élevée, les pièces en tôles sont progressivement utilisées dans les racks et les parties structurelles des machines alimentaires et deviennent une tendance de l'industrie.
La tôle de plaque moyenne et épaisse est largement utilisée dans ce champ, mais les plaques moyennes et épaisses sont grandement affectées par l'épaisseur du matériau, le processus de flexion, le processus de soudage, etc., il y aura généralement des lacunes relativement importantes après la formation, entraînant une déformation accrue de soudage . Grand, de sorte que la taille et la tolérance de forme des pièces ne peuvent pas être garanties, et même les défauts de soudage affecteront l'apparence et la qualité du produit. Deuxièmement, le traitement des plaques moyennes et lourdes a des difficultés technologiques. Afin de surmonter les difficultés techniques, les artisans en tôles de notre entreprise ont résumé un ensemble de méthodes efficaces pour résoudre les problèmes de traitement des métaux de plaque, et je les partagerai avec vous ici.

Analyse du processus de tôle à milieu de plaque

Regardons d'abord l'exemple. La figure 1 montre le support fixe d'un certain produit de notre entreprise. Le matériau est brossé Sus304 et l'épaisseur est de 4 mm. Ensuite, nous discuterons de la façon dont il réalise l'usinage de précision.

Analyse des exigences de qualité des pièces

(1) Tout d'abord, pour assurer la planéité du plan de référence A et la perpendicularité du plan A vers les plans B et B est la clé pour satisfaire la forme et la relation de position de l'assemblage et garantissant la précision de la position de la machine.
(2) souligner la précision de la flexion, il est nécessaire d'assurer la relation entre les dimensions horizontales de B et B, les dimensions relatives impliquées par le support fixe et la précision dimensionnelle du produit.
(3) La précision de la forme et de la position et la précision dimensionnelle sont étroitement liées à des processus tels que le bloking, le nivellement, la flexion et le soudage.

Analyse du processus de tôlerie

(1) Le contrôle du processus en tôle souligne principalement l'exactitude du processus. Le flux de processus en tôle raisonnable de cette pièce est: matière première (plaque de dessin avec une meilleure planéité) - coupe, nivellement, processus (contrôle des processus clés) -welding.

(2) La deuxième étape consiste à contrôler la déformation du soudage pour assurer la précision des pièces.

• Le processus traditionnel consiste à utiliser la méthode de dessin SolidWorks, l'expansion normale, la flexion, le soudage, le résultat est que l'écart entre les pièces est très important et que la quantité de remplissage du fil est importante pendant le soudage. Tout le monde sait que la déformation de l'acier inoxydable après le soudage sera plus grande, ce qui entraînera des pièces après le soudage. La déformation ne peut pas être contrôlée et il est impossible de produire des produits qualifiés qui répondent aux exigences de la précision de l'assemblage. L'espace de pièce est illustré à la figure 2.

• Notre méthode consiste à utiliser un logiciel de dessin pour agrandir cette pièce, à ajouter des tranches à C, E, F, à contrôler l'espace maximum après le soudage à 0,2 ~ 0,3 mm et à utiliser la machine de chanfreinage manuelle ou la machine de polissage avant la flexion de la tôle de tôle supprime afin d'atteindre l'usinage de précision des pièces.

(3) Explication des résultats.

• Le trou rond du processus de pièce doit être plus grand. Dans l'industrie des machines alimentaires, le soudage n'est pas requis, mais il est plus propice au nettoyage de la machine.

• Utilisez une plate-forme flexible tridimensionnelle pour vous assurer que la forme et la précision dimensionnelle de la pièce, et le soudage à l'arc d'Argon est utilisé pour lier les pièces de soudage à plusieurs points. Une fois la pièce fixe, les pièces peuvent être enlevées pour compléter le soudage libre, ce qui peut gagner efficacement le temps.

• Pendant le soudage, comme l'écart de produit est très faible, le fil de soudage peut être utilisé à la place de la méthode d'auto-fusion. Après le soudage, la texture est magnifique et n'a pas besoin d'être polie. Il améliore non seulement l'efficacité et la qualité de surface du produit, mais aussi la clé est que les pièces de petite écart ne sont pas soudées. Un rétrécissement se produit, les pièces sont essentiellement non déformées, pas besoin d'augmenter le processus de mise en forme et peuvent répondre aux exigences techniques en même temps.

Analyse du processus de tôle pour les plaques moyennes et lourdes

Dans la conception structurelle, nous rencontrons souvent des méthodes de soudage où l'angle R de flexion est connecté à différentes épaisseurs de matériau. En raison de la grande valeur R, il existe de nombreux charges de soudage, ce qui générera une chaleur et un rétrécissement plus élevés. Généralement, la structure de la pièce est modifiée, telle que le soudage à l'angle droit est modifiée en soudage à bout plat pour compléter l'usinage de précision des plaques moyennes et épaisses.

Comparaison des avantages structurels et des inconvénients: Après l'optimisation, le soudage est facile à réaliser, la déformation du soudage est petite, aucun processus de broyage n'est requis et l'apparence est douce et belle, ce qui améliore l'efficacité et économise les coûts.

Le processus de soudage des plaques moyennes et épaisses peut également être réalisée par le processus de flexion de la tôle. L'épaisseur de la plaque est de 8 mm et le matériau est en double face dessinant Sus304. La conception d'origine nécessite un soudage des plaques latérales.