Machines de flexion en métal, freins et cintreaux manuels
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Machines de flexion en métal, freins et cintreaux manuels

Nombre Parcourir:71     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2022-06-10      origine:Propulsé

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Une machine à flexion est la pièce d'équipement utilisée pour plier un morceau de métal plat dans des formes irrégulières spécifiques. Les machines de pliage CNC sont l'une des technologies les plus récentes qui offrent une précision rentable à la mise en forme des métaux.


Les machines de pliage métallique universelles s'adaptent facilement pour s'adapter à une variété de formes et peuvent être améliorées et personnalisées chez les utilisateurs.


Un frein de flexion est une machine utilisée par les métalliques, pour plier facilement et efficacement le métal dans une variété de formes. Une machine à freinage à la flexion de la corniche est idéale pour créer des plis et des virages simples.


Une machine à freinage à pliage de boîte et plan permet plus de polyvalence, car elle va au-delà des virages simples, et l'utilisateur peut créer des formes de boîte et de casserole en retirant et / ou en réorganisant les blocs. Une fois qu'il est formé (plié), la forme de la boîte est ensuite saisie par le soudage, la soudure, les visser ou les riverter ensemble.


Habituellement, les machines en cintre des métaux se répartissent dans quatre catégories de flexion différentes, et elles sont (a) le rotation-dessin (b) la compression (c) le rouleau et (d) l'étirement. Chaque type, bien sûr, a des limites et des avantages.


Les cintreaux métalliques du tirage du rotatif sont couramment utilisés pour plier les tuyaux et les tubes.


Les machines de flexion en métal de compression sont utilisées lorsque le matériau doit être plié plus que le double du rayon du tube.

Outils / pièces jointes en métal

Les pièces jointes d'outils standard sont classées par le type de virage généré. Tous les virages qui n'ont pas de conception géométrique extraordinaire sont considérés comme un virage \"standard \".

Des outils de flexion de décalage sont utilisés lorsque 2 virages sont nécessaires (avec un écart entre les pièces). Ceci est créé en une étape avec cet attachement de flexion en métal.

La flexion en U (coudes étroites) est obtenue avec un mandrin de flexion.

Des outils de flexion de bord sont nécessaires pour créer des mesures angulaires très précises.

Les outils de flexion en métal de torsion sont utilisés lorsque la pièce doit faire tourner sur son axe longitudinal.

Techniques de flexion des métaux.


Machines à pliage en métal, freins et cintreaux manuels

La machine à flexion de flexion en métal est la pièce d'équipement utilisée pour plier un morceau plat de métal dans des formes irrégulières spécifiques. Les machines de pliage CNC sont l'une des technologies les plus récentes qui offrent une précision rentable à la mise en forme des métaux.


Les machines de pliage métallique universelles s'adaptent facilement pour s'adapter à une variété de formes et peuvent être améliorées et personnalisées chez les utilisateurs.


Un frein de flexion est une machine utilisée par les métalliques, pour plier facilement et efficacement le métal dans une variété de formes. Une machine à freinage à la flexion de la corniche est idéale pour créer des plis et des virages simples.


Une machine à freinage à pliage de boîte et plan permet plus de polyvalence, car elle va au-delà des virages simples, et l'utilisateur peut créer des formes de boîte et de casserole en retirant et / ou en réorganisant les blocs. Une fois qu'il est formé (plié), la forme de la boîte est ensuite saisie par le soudage, la soudure, les visser ou les riverter ensemble.


Habituellement, les machines en cintre des métaux se répartissent dans quatre catégories de flexion différentes, et elles sont (a) le rotation-dessin (b) la compression (c) le rouleau et (d) l'étirement. Chaque type, bien sûr, a des limites et des avantages.


Les cintreaux métalliques du tirage du rotatif sont couramment utilisés pour plier les tuyaux et les tubes.


Les machines de flexion en métal de compression sont utilisées lorsque le matériau doit être plié plus que le double du rayon du tube.


Outils / pièces jointes en métal

pliage du rotatif


Les pièces jointes d'outils standard sont classées par le type de virage généré. Tous les virages qui n'ont pas de conception géométrique extraordinaire sont considérés comme un virage \"standard \".

Des outils de flexion de décalage sont utilisés lorsque 2 virages sont nécessaires (avec un écart entre les pièces). Ceci est créé en une étape avec cet attachement de flexion en métal.

La flexion en U (coudes étroites) est obtenue avec un mandrin de flexion.

Des outils de flexion de bord sont nécessaires pour créer des mesures angulaires très précises.

Les outils de flexion en métal de torsion sont utilisés lorsque la pièce doit faire tourner sur son axe longitudinal.

Techniques de flexion des métaux

La flexion d'air est considérée comme un type très courant de technique de flexion des métaux. Fondamentalement, la pièce en métal entre en contact avec la pointe de poinçon et les bords extérieurs de la filière. Le punch est ensuite forcé dans l'ouverture en forme \"v \" et la forme est créée.

La flexion inférieure est la technique de flexion métallique qui est utilisée lorsque l'angle de la pièce finie doit correspondre à l'angle de la matrice.


La poussée de trois rouleaux (également connue sous le nom de \"trpb \") est essentiellement une façon libre de plier les formes géométriques qui se composent de plusieurs courbes simples. Au cours de ce processus, les pièces métalliques sont guidées entre les rouleaux de support et de flexion et poussés vers l'outil.


La technique de flexion en métal rouleau est utilisée pour former des bobines lorsqu'un morceau de métal passe à travers trois rouleaux, qui applique une pression qui provoque ce type de virage.


Les techniques de flexion des métaux induites par la chaleur nécessitent des températures à partir de 800 degrés et peuvent dépasser 2 000 degrés Fahrenheit. Une fois que la bobine a atteint la température souhaitée, elle est placée contre le métal pour former une forme. Une fois le virage / forme atteint, le métal est refroidi via un spray d'eau ou d'air.